AVEVA APC先进过程控制解决方案助推工业数字化升级

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过程控制与安全        
在7月2日于广州举办的中国自动化学会科学技术奖励大会上，施耐德电气凭借在先进过程控制领域的创新产品、领先技术与成功的行业应用，斩获“杰出自动化工程师”、“智慧系统创新解决方案”两项荣誉。此次获奖不仅代表了自动化行业对施耐德电气强大AVEVA APC先进过程控制系统的肯定，更是对品牌长期坚守创新，以数字化解决方案促进行业发展的高度认可。


中国自动化学会科学技术奖励大会旨在聚焦中国自动化领域具有突出创新能力、取得突出产业化成果及具有创新机制的企业，表彰中国自动化领域企业的创新实践。会上，施耐德电气工业自动化业务数字化软件专家田维平获评“杰出自动化工程师”，其致力于先进控制专业领域，拥有丰富的先进控制项目实践经验和持续创新的技术能力。施耐德电气空分制氧机组AVEVA APC先进过程控制解决方案则凭借其突出的功能性、创新性、成熟性和价值性，获得“智慧系统创新解决方案”奖项。



空分装置作为化工、冶金等行业的上游装置，其可靠性对全厂生产系统的安全稳定运行有着十分重要的意义。因流股之间关联性强，空分装置是典型的“多入多出”的强耦合系统，然而，常规过程控制在过程中往往存在着控制的局限性；其一，常规过程控制下的空分装置生产负荷受用户侧影响较大，需要跟随用户装置负荷变化而变化，一旦负荷调整不及时，易造成能耗浪费和经济损失。其次，在实际生产中出现气体产品放散或者供不应求的情况，也会影响用户的连续生产过程。同时，空分行业自动化水平偏低导致产品质量过剩，精细化控制程度不足等问题也亟待解决。



为应对以上挑战，施耐德电气AVEVA APC先进过程控制解决方案进行了数字化升级，将空分装置从常规DCS控制升级到了模型预测控制，可计算被控变量在未来时段的变化趋势，从而实时更新控制策略，实现 “卡边操作”，帮助厂家实现自动变负荷，提高自动化水平，降低劳动强度，稳定生产的同时，提高产品提取率，降低装置能耗，实现经济利益最大化。


以某钢铁公司为例，AVEVA APC先进过程控制解决方案帮助其显著提升空分装置性能：实现了空分装置自动变负荷功能，且变负荷响应速率不低于1%/2min；提高了空分装置运行稳定性，关键工艺变量波动减少约30%；减少了气体产品放散情况的发生；优化了控制系统投用率，使其达到95%以上；提高了不同气体产品的收取率。


作为全球能源管理和自动化领域的数字化转型专家，施耐德电气不断在数字化和可持续发展的道路上进阶升级，坚持以创新为擎，立足行业需求，输出创新产品、技术以及覆盖全生命周期的解决方案，助推行业实现高质量发展。