关于：离散制造业产品全生命周期管理PLM应用研究2023/2/14 10:02:49

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随着智能制造的提出和相关技术的不断发展，传统PDM已法满足离散制造行业的发展。作为PDM的扩展，产品生命周期管理PLM已成为企业发展的必经之路。据专业人士报道，外勤管理系统还会有很大的上升期，市场业务也在不断的扩大，未来一定会越做越大的。

◆◆引言◆◆ 离散制造业在我国工业领域长期占据重要位置，但是传统的离散型制造企业在创新能力、生产效率和效益、生产模式、信息化建设、研发能力等方面仍有待提高，这些因素制约着智能制造模式在我国工业中的速发展。产品数据管理平台PDM技术已在很多制造行业中得到广泛应用。 由于离散制造行业产品品种多、批量小，在离散制造行业中产品数据管理PDM的功能依然以管理设计图纸模型数据为主。随着智能制造的提出和相关技术的不断发展，传统PDM已法满足离散制造行业的发展。作为PDM的扩展，产品生命周期管PLM已成为企业发展的必经之路。 离散制造行业基于订单进行设计，设计周期长，出错率高，同时仿真复杂，设计与产品使用脱节，产品交付后往往难以追踪。通过PLM平台的建设，可以现设计、工艺仿真、制造一体化，使得产品设计周期和设计质量得到大幅提升，产品升级改进周期大大缩短。 ◆◆产品全生命周期管理平台的架构◆◆ 现代产品生命周期管理平台中的内容相当丰富，为智能制造提供了许多信息化工具，其主要功能如图1所示。 工厂层：通过对工厂整体工艺规划、生产设备布局、生产过程进行仿真，确保产品生产过程顺利进行。离散制造由于生产节拍不一致，各生产工位之间、生产工位与物流系统之间都需要协同，因此在建厂或者工艺改造时，应充分考虑各种因素，避免工厂工艺节拍失调和投资浪费。 产品设计层：在产品设计时利用维参数化设计工具、设计成本控制、产品性能仿真等手段，在缩短设计周期的同时保证设计质量，并从设计端控制设计成本，现目标成本管理功能。 工艺设计层：工艺包含结构化维工艺、维加工仿真、维装配仿真等内容。通过结构化的维工艺，将工艺数据传递给下游MES系统，指导各工位按工艺要求进行相应工序内容。通过维加工仿真与维装配仿真，确保产品工艺设计的合理性和准确性。 制造层：将制造所需数据通过WEB、3D-PDF等形式进行分发展示，使得车间生产员工更直观地看到产品和工艺内容，将工艺人员编写的加工程序发送给现场数控设备，并将现场数控设备的比较终程序保存至PLM系统。 售后层：通过现场采集的数据对产品进行不断改进，通过售后数据的整理分析，现产品售后追踪，解决产品存在的问题，进行更新换代。 平台层：通过项目管理、资源库管理、知识库管理、BOM管理、协同管理以及集成接口等，现平台与设计分析工具软件以及各系统的互联互通，并对平台内的数据进行归档分析，保证数据传递的正确性和及时性。与此同时，现企业内部设计到制造、企业外部上下游企业对模型的重用和同一平台协同，达到提质增效和知识积累的目的。 ◆◆产品全生命周期管理平台与其他系统的集成◆◆ 产品全生命周期管理平台与其他主要业务系统的集成内容如图3所示。 PLM与客户关系管理（CRM，CRM)系统的集成：客户可时了解项目的设计进度，根据技术协议中的节点时间审查项目重要资料，并对评审结果进行记录；项目交付时，可以通过系统直接将项目交付资料进行发送。 PLM与企业资源计划（ERP，ERP)系统的集成：ERP系统将订单信息中与设计相关的关键信息发送给PLM平台生成设计项目，PLM平台将设计结果中的工艺路线和产品BOM发送至ERP系统进行MRPII运算，保证项目按计划节点顺利进行。 PLM与供应商关系管理（SRM，SRM)系统的集成：可以让供应商在PLM平台中进行协同设计，对供应商的设计进度与设计内容进行审查和考核，同时对供应商的交付资料进行统一管理，保证供货质量。 PLM与制造执行系统（MES，MES)的集成：将基于模型的工艺指导书下发到车间各工位，内容可以是PDF、页、视频，充分展示工艺内容；PLM中CAM编写的NC程序可以通过MES传递到数控设备，并将数控设备修改过的NC程序传回PLM进行备份留档；同时，生产过程中遇到的问题可以通过PLM反馈到设计人员，帮助产品改进。 PLM与售后平台系统的集成：售后平台将产品运行记录的分析结果、故障信息分析结果以及产品的时运行关键数据记录通过PLM平台传递给产品研发和设计人员，促使产品研发的不断进步。 ◆◆结论◆◆ 随着智能制造的高速发展，越来越多的信息化系统加入到智能制造的框架当中。数据的准确性成为制约各信息化系统顺畅运行的关键因素。产品全生命周期管理平台作为产品数据的源头和仅有数据源，其重要性不言而喻。通过不断加强产品全生命周期管理平台的功能和数据范围，并对细节功能和系统集成不断完善，才能为智能制造的长远发展提供数据保障，为企业知识积累提供数据平台。